Materialwirtschaft und Einkauf

🔄 Kurzer Rueckblick: In Lektion 5 hast du KI-gestuetzte Kundenkommunikation kennengelernt — 80% der Nachrichten automatisierbar, Terminbestatigungen per SMS reduzieren No-Shows um 30-50%. Jetzt geht’s ans Material: Der zweitgroesste Kostenblock im SHK-Betrieb.

“Hab ich nicht dabei.” Vier Worte, die im SHK-Handwerk richtig Geld kosten. Der Monteur steht auf der Baustelle, braucht ein T-Stueck 22mm — und muss 45 Minuten zum Grosshaendler fahren. Der Kunde wartet, der naechste Termin verschiebt sich, der ganze Tagesplan geraet durcheinander.

Das passiert in einem typischen SHK-Betrieb 3-5 Mal pro Woche. Pro Fahrt: 30-60 Minuten Arbeitszeit plus Sprit. Das sind 2-5 Stunden verlorene Produktivzeit — jede Woche.

Das Material-Problem im SHK-Betrieb

Problem	Haeufigkeit	Kosten pro Vorfall	Kosten/Jahr (geschaetzt)
Fehlendes Material auf Baustelle	3-5×/Woche	50-100 EUR (Arbeitszeit + Fahrt)	8.000-25.000 EUR
Ueberbestellung	Bei 60-70% der Auftraege	10-20% Materialueberschuss	5.000-15.000 EUR (gebundenes Kapital)
Falsche Bestellung	2-3×/Monat	30-80 EUR (Ruecksendung + Neubestellung)	1.000-3.000 EUR
Preisvergleich versaeumt	Regelmaessig	5-15% Preisunterschied	3.000-10.000 EUR
Gesamt			17.000-53.000 EUR/Jahr

Materialbedarfsplanung: Manuell vs. KI

Schritt	Manuell	Mit KI
Materialliste erstellen	Meister schaetzt aus Erfahrung	KI berechnet aus Auftrag (Raum × Positionen × Verschnitt)
Verfuegbarkeit pruefen	Grosshaendler anrufen oder online schauen	KI prueft Lager + Transporter + Grosshaendler gleichzeitig
Bestellung ausloesen	Manuell per Telefon oder Portal	Automatisch bei Unterschreiten des Mindestbestands
Preisvergleich	Selten — keine Zeit	KI vergleicht 2-3 Grosshaendler automatisch
Verschnittberechnung	Pauschal 10%	Praezise aus Raumgeometrie (z.B. 7,3%)

Der KI-Materialkreislauf

Auftrag angelegt
  → KI berechnet Materialbedarf (Stueckliste)
  → Pruefung: Was ist im Lager? Was im Transporter?
  → Fehlmengen: Automatische Bestellung beim Grosshaendler
  → Monteur laedt Material (Buchung per App)
  → Baustelle: Material verbraucht (Buchung per App)
  → Restmaterial zurueck ins Lager (Buchung per App)
  → KI aktualisiert Bestand + lernt fuer naechsten Auftrag

✅ Quick Check: Warum ist die Kombination aus Lager-Bestand und Transporter-Bestand wichtig? (Tipp: Wenn ein Monteur 5 T-Stuecke im Transporter hat und ein anderer sie auf der Baustelle braucht, muss das System beide Bestaende kennen — sonst wird unnoetig nachbestellt.)

Transporter-Management: Das mobile Lager

Funktion	Ohne KI	Mit KI
Bestand kennen	Monteur weiss es (ungefaehr)	App zeigt exakten Bestand
Material finden	Anrufe: “Hast du noch…?”	KI zeigt alle Transporter-Bestaende
Nachfuellen	Morgens im Lager — was halt passt	KI berechnet Bedarf pro Tour
Uebergabe	Zufall — wenn man sich trifft	KI koordiniert: “Kollege 3 km entfernt hat das Teil”

Die Transporter-Grundausstattung mit KI

Kategorie	Beispiel-Positionen	KI-Optimierung
Basisausstattung	Fittings, Dichtungen, Kleinteile	KI lernt: Was wird am haeufigsten gebraucht?
Auftragsgebunden	Waermepumpen-Teile, Sanitaerobjekte	KI fuegt auftragsspezifisches Material hinzu
Notfall-Reserve	Universalteile fuer Notdienst	KI berechnet Wahrscheinlichkeit nach Saison

Einkaufsoptimierung: Preise und Timing

Strategie	Manuell	KI-gestuetzt
Preisvergleich	1 Grosshaendler (der bekannte)	2-3 Grosshaendler automatisch
Staffelpreise	Nur bei grossen Einzelbestellungen	KI buendelt Bedarf ueber Auftraege hinweg
Lieferzeit	Standardversand	KI optimiert: Express nur wenn noetig
Retouren	Aufwaendig, wird oft gelassen	KI trackt Restmaterial → automatische Rueckfuehrung

Rechenbeispiel: Einkaufsoptimierung

Position	Ohne KI	Mit KI	Ersparnis
Materialkosten/Jahr	180.000 EUR	155.000 EUR	25.000 EUR (14%)
Fehlbestellungen	3.000 EUR	500 EUR	2.500 EUR
Leerfahrten zum Grosshaendler	8.000 EUR	2.000 EUR	6.000 EUR
Gebundenes Kapital (Lager)	40.000 EUR	25.000 EUR	15.000 EUR weniger gebunden
Gesamtersparnis			33.500 EUR/Jahr

Grosshaendler-Anbindung: So funktioniert’s

Anbindung	Beschreibung	Beispiel
Online-Portal	Bestellung ueber Grosshaendler-Webshop	Richter+Frenzel, Cordes & Graefe
EDI/API	Automatischer Datenaustausch	Preise, Verfuegbarkeit, Bestellstatus in Echtzeit
Katalog-Integration	Artikelstammdaten in der Handwerkersoftware	IDS/DATANORM-Schnittstelle
App-Anbindung	Monteur bestellt direkt ueber App	Scan + Bestellung in 30 Sekunden

So startest du mit KI-gestuetztem Materialeinkauf

Phase	Aufwand	Ergebnis
1. Bestand digitalisieren	2-3 Tage	Alle Lagerbestaende im System erfasst
2. Transporter-Bestaende	1 Woche	Grundausstattung pro Transporter definiert und erfasst
3. Mindestbestaende festlegen	1 Tag	Automatische Nachbestellung bei Unterschreitung
4. Grosshaendler anbinden	1-2 Wochen	Digitale Bestellung + Preisvergleich
5. Monteur-App einfuehren	2 Wochen	Buchung beim Ein-/Ausladen

Key Takeaways

Materialproblem kosten SHK-Betriebe 17.000-53.000 EUR/Jahr — durch Leerfahrten, Ueberbestellungen und verpasste Preisvergleiche
KI berechnet exakte Stuecklisten aus Auftraegen — statt Erfahrungsschaetzung mit 10-20% Ueberschuss
Die dreistufige Pruefung (Lager → Transporter → Grosshaendler) findet immer die schnellste Loesung bei fehlendem Material
Automatische Bestandsfuehrung per App ist der wichtigste erste Schritt — alles andere baut darauf auf
Einkaufsoptimierung durch automatischen Preisvergleich spart 10-15% Materialkosten

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