ベンダー管理
ベンダースコアカードによるサプライヤー評価、デュアルソーシングによるリスク軽減、戦略的パートナーシップの構築を学ぶ。
🔄 Quick Recall: 前のレッスンで需要予測の基本——移動平均、トレンド分析、季節性、MAPEによる精度測定——を学んだ。在庫を適切に管理するには「何をどのくらい仕入れるか」に加え「誰からどう仕入れるか」も重要だ。これからベンダー管理を学ぶ。
ベンダースコアカード
「あのサプライヤー、なんとなく良い感じ」では改善ができない。ベンダースコアカードは主観を排してデータで評価するフレームワークだ。
5つの評価軸と推奨ウェイト:
| 評価軸 | ウェイト | 測定内容 |
|---|---|---|
| 品質 | 30% | 不良品率、返品率、仕様適合率 |
| 納期 | 25% | 予定通りの納品率、平均リードタイム |
| コスト | 20% | 単価の競争力、支払条件、値上げ頻度 |
| コミュニケーション | 15% | レスポンスの速さ、問題発生時の対応、プロアクティブな情報共有 |
| 安定性 | 10% | 財務状況、事業継続性、生産能力の余裕 |
スコアリング例(各軸を5点満点で評価):
| サプライヤー | 品質(30%) | 納期(25%) | コスト(20%) | 対応(15%) | 安定性(10%) | 総合 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A社 | 4.5 | 4.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 4.1 |
| B社 | 3.0 | 4.5 | 4.5 | 3.5 | 3.0 | 3.7 |
A社は価格が高いが品質と安定性で勝る。トータルコスト(不良品処理、返品対応を含む)ではA社の方が安いかもしれない。
AIスコアカード作成プロンプト:
以下のサプライヤーデータでベンダースコアカードを
作成してください:
サプライヤーA:
- 不良品率:[X%]、納期遵守率:[X%]
- 単価:[金額]、平均レスポンス:[X時間]
サプライヤーB:
- 不良品率:[X%]、納期遵守率:[X%]
- 単価:[金額]、平均レスポンス:[X時間]
品質30%、納期25%、コスト20%、対応15%、安定性10%
のウェイトで評価し、推奨サプライヤーとその理由を
提示してください。
デュアルソーシング
重要な材料を単一のサプライヤーに依存するのは高リスクだ。デュアルソーシングで対策する:
推奨配分:
- プライマリーサプライヤー: 70%(メインの取引先)
- セカンダリーサプライヤー: 30%(バックアップ)
デュアルソーシングのメリット:
- プライマリーに問題があってもセカンダリーで継続できる
- サプライヤー間の競争がコスト交渉力を高める
- セカンダリーとの関係を維持することで、緊急時にスケールアップしやすい
✅ Quick Check: なぜコスト面で不利でもデュアルソーシングを採用すべきケースがあるのか? 単一サプライヤーの障害でサプライチェーン全体が停止するリスクは、追加のコストをはるかに上回る可能性があるからだ。2021年のスエズ運河閉塞では、1つのルートに依存していた企業が大きな影響を受けた。バックアップサプライヤーの追加コストは「保険料」と考えるべきだ。
戦略的パートナーシップ
優秀なサプライヤーとは単なる取引関係を超えた戦略的パートナーシップを構築する:
パートナーシップの要素:
- 定期的なコミュニケーション — 月次レビュー、四半期ビジネスレビュー
- 予測情報の共有 — 需要予測を事前に共有し、サプライヤーの生産計画を支援
- 共同改善 — 品質や納期の問題を敵対的ではなく協力的に解決
- 長期契約 — 安定した発注を約束する代わりに有利な価格を確保
隠れたコストに注意:
見た目の単価が安くても、以下の隠れたコストが加わると逆転することがある:
| 隠れたコスト | 影響 |
|---|---|
| 不良品の検品・返品処理 | 人件費、送料 |
| 納品遅延による欠品 | 売上損失、緊急発注 |
| コミュニケーション問題 | 問題解決の遅延 |
| 品質クレーム | 顧客の信頼喪失 |
Key Takeaways
- ベンダースコアカードは品質(30%)、納期(25%)、コスト(20%)、対応(15%)、安定性(10%)の5軸でサプライヤーを客観的に評価する
- デュアルソーシング(プライマリー70%、セカンダリー30%)は単一サプライヤー依存のリスクを軽減し、交渉力も高める
- サプライヤー選定は単価だけでなく、不良品率、納期遵守率、コミュニケーション品質を含むトータルコストで判断する
- 優秀なサプライヤーとは定期的なコミュニケーション、予測共有、共同改善で戦略的パートナーシップを構築する
Up Next: 次のレッスンではコスト最適化を学ぶ——トータルコスト分析、パレート分析、品質を維持しながらのコスト削減テクニック。
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